¿Cómo contribuye el uso de un Software ERP a los procesos de manufactura?

Equipo SOFSIN

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Software ERP
Tiempo de lectura: 4 min

Un software ERP para las empresas de manufactura, ayuda a potencializar las características avanzadas para mejorar todas las fases de sus procesos de fabricación: desde el control de los suministros y su adquisición, hasta la producción, el almacenamiento, las pruebas de calidad y la entrega final.

Por lo tanto, un software ERP implementado en los procesos de manufactura puede mejorar la eficiencia, disminuir los costos, incrementar las ventas y la rentabilidad de las empresas. 

¿Por qué se utiliza el software ERP en la fabricación? 

Los sistemas ERP son un tipo de software de gestión que aumenta la eficiencia organizativa de una empresa en el caso de las empresas enfocadas a la manufactura al gestionar y mejorar la forma en que se utilizan los recursos de ésta. Mejorar y/o reducir la cantidad de recursos necesarios sin sacrificar la calidad y el rendimiento son claves para mejorar de manera efectiva el crecimiento y la rentabilidad del negocio. Con el software ERP, las empresas de manufactura tienen la capacidad de administrar aspectos críticos de todo el ciclo, desde las operaciones de la planta hasta la planificación del inventario y el suministro de las materias primas. 

Beneficios del ERP para empresas de manufactura  

Hay muchos beneficios operativos y financieros valiosos al tener un sistema ERP moderno e integrado que apoye los procesos de manufactura, tanto a nivel micro como macro. Los beneficios más notables de ERP para las empresas de manufactura incluyen: 

  • Minimizar la redundancia y automatizar los procesos para aumentar la eficiencia. 
  • Optimización de las operaciones de fabricación para mejorar la productividad. 
  • Mejorar la gestión de la cadena de suministro, el almacenamiento, el transporte y el inventario. 
  • Mitigar el riesgo y aumentar la confianza en torno al cumplimiento. 
  • Mejor servicio a los clientes.  
  • Unificar departamentos y comparar métricas en toda la empresa. 
  • Captura de informes en tiempo real para sus operaciones a los que puede acceder rápidamente. 
  • Centralización de la información operativa y financiera para mejorar la visibilidad y la comunicación. 
  • Adquirir la capacidad de adaptarse cuando se enfrentan a cambios o interrupciones en el entorno empresarial. 

En general, un software ERP agiliza las operaciones y brinda soporte que ayuda a los empresarios a hacer crecer el negocio y aumentar los ingresos al tiempo que mejora la calidad.  

¿Cuál es la diferencia entre un ERP estándar y un ERP con módulo específico para manufactura? 

Un sistema ERP estándar es un software ERP genérico con una funcionalidad común para todas las empresas. En muchos casos, un sistema genérico se crea como una talla única, lo que puede carecer de integración de fabricación completa y funcionalidades clave para un negocio específico de fabricación. La falta de integración puede tener vistas restringidas de los datos y puede requerir la personalización del software para cumplir con los requisitos únicos de la industria y el negocio. 

Software ERP de Sofsin con módulo de manufactura está diseñado específicamente para la industria manufacturera y proporciona una funcionalidad avanzada para las necesidades específicas de fabricación. El software ERP de fabricación integra como:  

  • Gestión de Procesos e Ingeniería de Producto.  
  • Gestión física de plantas y recursos. 
  • escenarios y planeación de órdenes 
  • Producción. 
  • Calidad en producción. 
  • Costos de la producción. 

lo que permite una visibilidad y control completos sobre un negocio enfocado en la manufactura. 

¿Cuándo está lista una empresa para manufacturera para implementar un ERP? 

El ERP con módulo de manufactura está destinado a la gestión de operaciones de fabricación. Las empresas manufactureras deben considerar una solución de software ERP para la gestión de la fabricación cuando los sistemas y procesos existentes: 

  • Ya no funciona o funciona de manera ineficiente. 
  • Ya no apoyan el crecimiento de la empresa. 
  • Carecen de los requisitos de seguridad actuales para mitigar el riesgo. 

La identificación de procesos erróneos es importante para el crecimiento y la búsqueda de áreas de mejora. 

¿Qué ERP es mejor para la manufactura? 

Las mejores soluciones ERP de manufactura se enfocan en respaldar a las empresas con la capacidad de adaptarse al cambio, lo que se convierte en una ventaja competitiva. 

Hay muchos tipos diferentes de sistemas ERP y opciones de implementación disponibles en la actualidad que varían mucho según el tamaño, la función y las necesidades de una empresa de manufactura. 

  • Un sistema ERP en las instalaciones ofrece control, soporte y propiedad del sistema una vez implementado. Esto incluye el costo y el riesgo asociados con la administración de la infraestructura del sistema y el hardware para los fabricantes. 
  • Un sistema ERP basado en la nube puede proporcionar a los fabricantes un sistema integral pero flexible con soporte continuo, actualizaciones, capacitación y personalización flexible de un proveedor de ERP. 
  • La implementación de un ERP híbrido puede ofrecer una combinación de servicios de implementación y hospedaje en las instalaciones y basados ​​en la nube para una empresa de manufactura. Estos modelos pueden brindar a los usuarios de ERP flexibilidad para migrar entre modelos de entrega o integrar beneficios que no están disponibles en las implementaciones existentes. 

Características de la funcionalidad de manufactura de ERP Sofsin

Los entornos comerciales cambian constantemente. Por esa razón, las empresas deben permanecer en una posición que les permita prepararse de manera proactiva en lugar de reaccionar ante los cambios y las interrupciones. El software ERP de Sofsin con su funcionalidad de manufactura permiten a las empresas adoptar el cambio, seguir el ritmo de las tecnologías avanzadas y adelantarse a la competencia. Así también durante el proceso de producción se permiten introducir controladamente ajustes/cambios al diseño, e incluso, algunas industrias, requieren modelos “design-to-order”, es decir, cada orden hereda una especificación básica de un diseño de procesos y un escenario, pero puede controladamente ser configurada a la medida de la necesidad de su empresa. 

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